摘要：本案例分析立足于K集团RDC选址决策，通过综合考虑K集团现有的业务流程和网络资源以及交通、地理、经济、政策和法规等实际因素，采用改进的离散点选址模型确定RDC的数量、地址及规模。经过定性和定量分析，分别在赣州、柳州、天津和青岛设立RDC，能够在提高顾客满意度、快速响应市场的同时，有效降低物流总成本。

本案例深入分析了K集团物流模式转型的可行性，在此基础之上从战略层面提出以RDC为联结纽带、由传统家电分销模式向RDC物流模式转型的解决方案。

本案例中提出的改进的离散点选址模型，能够较好地弥补原离散点选址模型的不足。同时，与众多选址理论相比，本方案所采用的选址模型兼而具有充分考虑实际因素和求解简捷快速等优势，因而具有较强的实用价值。此外，这种模型还可以解决一系列商业物流系统和公用事业系统的选址决策问题。

一、K集团背景

K集团成立于1980年5月，坐落在风光秀丽的深圳湾畔。经过二十多年的快速发展，K集团已成长为总资产100亿元、净资产30亿元、年销售收入130多亿元的大型电子信息产业集团，和境内外上市的公众股份制公司。公司现有总股本6.02亿股，HQ集团为第一大股东。公司主导业务涉及多媒体消费电子、移动通信、信息网络、汽车电子，以及上游元器件等多个产业领域。是中国彩电行业和手机行业骨干龙头企业，曾连续四年位居中国电子百强第4位，是国家300家重点企业和广东省、深圳市重点扶持发展的外向型高科技企业集团。

其生产彩电的工厂分别分布在深圳、重庆、咸阳、牡丹江。年产量超过1000万台。销售商上万家，遍及全国各地，随着销售市场的扩张，客户群的分散，K集团原有的一对多的批发型销售模式已经让K集团因为时效性等丧失了很多的销售量和客户。长距离的预定式物流模式因不能对市场需求做出及时的反应而满足不了终端客户的需求，为此，K集团彩电销售公司连同物流部决定对现有的物流模式进行改变，决定设立区域RDC（区域配送中心），分解工厂CDC（中央分拨中心）的压力，将物流细化做到终端配送，满足客户需求，争取订单，从而降低长途运输成本，提高货物的空间及时间效益。

1、现有物流模式简介

全国共有36个仓库，仓库分散，面积大小不一。仓库货物的补给均由四大工厂进行补给，四大工厂的生产线各有侧重。各仓库的补货完全通过各地销售公司根据市场预测来向各大工厂要货，仓库的出货主要是对大型经销商，出货批量大批次小，单库单一产品库存比较大，不能满足客户多品种的要货。

2、设立RDC的要求

（1）可以满足终端客户的B to C单台送货要求，同时有能力满足各级经销商2-3方的零散订单配送；

（2）降低工厂直发经销商的比率；

（3）RDC的辐射半径在600公里左右；

（4）车辆行驶时间不超过8小时；

（5）RDC设立大小按照区域销售量2000万、4000万、4000万以上分别设立。