摘要：供应物流阶段是离散型制造企业物流成本降低的关键环节。本文在探讨离散型制造企业供应物流现行模式存在问题的基础上，提出了采用循环取货管理模式，并对其优越性进行了比较分析，阐明了该模式的实施条件，最后提出实施循环取货管理模式时应注意的若干问题。
关键词：离散型制造企业 供应物流 循环取货
一、离散型制造企业供应物流的现行模式及存在的问题
离散型制造企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器(机床) 对工件外形的加工，再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的，故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。对于这类离散型制造企业，组装（装配）是主要的工作内容，独立的工件由分公司或第三方企业完成，再由制造商购回，装成具有某种功能的有用产品。为了保证产品组装工作的顺利进行，所需工件的供应问题变得至关重要，同时，供应物流阶段也是离散型制造企业物流成本降低的关键环节。目前，离散型制造企业的供应物流主要采用供应商自行送货模式。
在供应商距离制造商较远的情况下，供应商把零部件送往制造商旁边的仓库或物流中心,再运到制造商生产线。如果供应商与制造商距离不远，比如在同一工业区内，则供应商可以把零部件直接送到制造商生产线上,这就是准时制生产(just in time)。在这种模式下，不管是直达还是非直达，供应商都是各自为政的，供应物流的执行权掌握在供应商手中，当然，供应商也拥有零部件的所有权和管理权，这就不可避免的产生一些问题：
1、供应商各自为政自行送货模式，整车厂无法对其运输过程进行有效的管理和监控,这样供应商送货延迟和零件误送而导致的生产线停工风险将大大增加。
2、供应商为满足制造商的生产用料需求,单个供应商必须是多频次、低装载率的运输,这就造成了运输资源的严重浪费。
为了解决上述问题,改变供应商各自参差不齐的配送能力,进一步降低物流成本，满足精益生产的需要,现在国内一些企业采用了循环取货的物流管理模式。
二、循环取货管理模式
循环取货的基本原理
循环取货也称为牛奶取货(MILKRUN)，起源于英国北部的牧场,是为解决牛奶运输问题而发明的一种运输方式，因其整个送料过程与送奶过程极为类似，只是料箱的“空满”交接正好相反,故称之为MILKRUN,即循环取货。
应用在供应物流阶段，其具体运作方式是：每天规定的时刻，由签订合同的物流公司根据企业的物料需求计划派出运输车辆从企业或配送中心出发，按事先设计好的行驶路线，依次到第一家、第二家、第三家……第N家供应商处装上准备发运的零部件，再集中送到客户企业。
2. 循环取货管理模式的比较优势
循环取货模式是在优化的物流网络下，对企业供应物流活动进行重新整合的新模式。它比较传统的供应商自行送货模式有诸多优势。