摘要：提出空调生产企业宜采用推动式库存管理方式，提出了推动式库存管理方式下进行产能分配的基本思路和模型，结合国内某空调生产企业实际调研数据给出了计算实例。
关键词：空调企业；库存管理；实证研究
中图分类号：F274; F224.0 文献标识码：A
1 引言
做好分销渠道内的库存计划与控制，对空调生产企业降低成本、提高客户服务水平有重要意义。国内的许多空调生产企业，由于下游分销系统是由分布在各地的多个中转仓库构成的，因此库存管理是一件相当复杂的工作，实施中存在一定的困难。本文依据空调生产企业的特点，提出相应的库存管理策略，并结合国内某空调生产企业实际调研数据对其库存管理计划进行了优化。
2 基本库存管理方式
库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理（Pull Inventory Management）和推动式库存管理（Push Inventory Management）。拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
拉动式库存管理方式认为每一个存储点（如仓库）都独立于渠道中其他所有的存储点。相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。
而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式，推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。如果由于缺少仓储空间或其它原因，产品无法储存在生产地点，那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点，以期获得一定的成本节约。为此，我们需要确定以下问题：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配？
下面我们先来探讨解决这几个问题的方法与模型，然后以国内某空调生产企业2005冷冻年度各销售部（即中转仓库）的库存分配计划为例，运用该模型进行实例演算。