摘要：本文认为，由于核心企业与制造外包供应商之间的协同缺失所导致的许多外包风险，严重影响了供应链企业的运营效率和1+1>2协同效应的实现。为避免和控制这些风险，核心企业与外包供应商之间必须建立协同生产管理的机制，其特点是制造过程高度集成与同步化、制造节点之间的配合协同、生产过程的系统协作性以及动态并行性。基于此，结合企业调研和自身实践，笔者提出了协同生产管理的基本模式，该模式由横向系统层和纵向协同层组成的闭环体系、供应商作业管理、生产信息共享系统以及协同生产绩效评估五个子系统组成，文章对这五个子系统的内在运行和外部关联模式进行了阐述和分析。最后，强调了我国制造型企业要持续强化协同运作能力来快速响应客户企业需求的重要价值。

关键词：供应链，制造外包，协同生产，外包风险

一、引言

制造外包作为一项有效的竞争战略，为企业经营带来了一系列的优势，如：成本效率的改善、核心竞争力的增强，资源的节约等。在全球范围内，制造外包正呈现迅猛发展的趋势并成为众多跨国企业普遍采用的一种战略经营模式。中国制造以其低成本、柔性强的优势在过去的十多年里赢得了无数的制造外包订单，然而，伴着“金融海啸”的不期而至，我国制造企业营运利润缩水状况非常严重，与此同时，一些世界级企业抱怨把制造外包给国内企业后的制造效率反不如外包前，另一些企业由于国内供应商的供货问题导致市场反应速度降低。

究其原因，主要是由于核心企业与外包供应商双方在战略上缺乏一致目标，而在运作上又缺少有效协同配合所致。为了避免外包中的诸多风险和取得期望的外包绩效，核心企业必须与外包供应商保持良好的伙伴关系，并协调一致对市场需求作出快速高效响应，才能最终实现1＋1>2的协同效应。

二、外包供应商协同生产的动因

1、高效客户响应

要对客户作出高效快速的响应，企业就必须不断地缩短供应周期、降低材料库存、增强生产柔性、提高产品可得性及不断提高质量，而这些仅靠核心企业局部单方面的努力收效甚微，因为当工厂需要生产的物料无法准时到达或者供应质量低劣的话，即使企业有再好的设备和技术人员、再充足的产能，依旧是“巧妇难为无米之炊”，难以准时制造交付客户所需产品，如果没有供应商连动式的缩短制造周期、改善质量和增强生产柔性，企业要最终实现快速客户响应是不可想象的。外包供应商所承担的制造任务远比普通供应商复杂和困难，产品的集成性也比一般零部件更高，因此当核心企业接到了客户订单并需要在短时间内完成时，外包供应商能否能配合核心企业准时完成就变得格外重要。当外包供应商能够在给定的时间内准时完成交付，则核心企业一般能快速进行组配集成完成客户订单，然而，一旦外包供应商在其供应链环节上出现瓶颈问题如测试能力不足、缺料、产品合格率低等而不能及时高质量低完成制造任务，核心企业就会非常被动，由于无法找到替代供应商，常常被迫调整生产计划，与客户协商订单延迟，这种状况的发生必然会使客户满意度受到影响，也造成生产成本的无谓浪费。^［1］故此，如何在动态环境中通过紧密配合及时预测和发现问题，共同降低周期时间，强化外包供应链的柔性、加快客户响应速度将是协同工作的一项重要内容。