摘要  制造企业普遍实施供应商管理库存（VMI）来减少企业存货，提高存货周转率。相互信任的伙伴关系、信息技术基础和供应商拥有存货的所有权是实施VMI的关键点，但是并不一定是实施VMI的必要条件。我国制造商实施VMI的主要目的在于降低存货成本和延长付款周期，不过从长期来看，VMI的机制有利于降低整个供应链的存货水平。VMI的实施需要理念的灌输、合适的产品和一个好的评估方法体系。

关键词   供应商管理库存 伙伴关系 牛鞭效应 供应商拥有存货

供应商管理库存是组织间提高供应链效率的主要议题之一。制造企业面临日益复杂的竞争环境，提高存货管理水平，降低产品成本，一直是制造企业考虑的主要问题。制造企业开始普遍实施供应商管理库存来减少企业存货，提高存货周转率。国内理论界和实业界探讨最多的零售企业与上游企业的供应商管理库存方法、实施效果和评价体系等，对于制造企业与上游企业之间的供应商管理库存问题的研究相对薄弱。国外有些学者将制造企业与上游企业之间的供应商管理库存称为SOI(Supplier-owned Inventory)，用以区别零售企业与上游企业的VMI^[1]。

Magee(1958)在探讨存货所有权的最佳归属时提出VMI的概念^[2]，但是该理念的真正开始运用是在20世纪90年代，企业为了增强竞争优势，开始关注供应链的效率，为了减少牛鞭效应而采用供应商管理库存。我国在90年代中后期才开始接受供应商管理库存的观念，为了了解近十年中国制造企业与其上游企业的VMI合作情况，笔者用了九个月的时间，重点选定了7家中型企业（两家汽车制造企业、两家啤酒集团、一家食品企业、一家光纤光缆公司和一家通信公司），对其VMI的实施情况进行了深度访谈和跟踪调查。主要了解3个方面的问题：制造企业实施VMI的目的、上游供应商与其制造企业的合作关系和对VMI实施的管理控制以及效果。

1 VMI的流程

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理用户的库存，并通过对该协议经常性的监督和修正使存货管理得到持续改进。结合调查的情况，制造商与其供应商的VMI流程描述见图5-5：

（1）制造商的信息传递

制造商根据自己的生产计划和仓库库存，定期（每日或者每周）将自己的有关数据通过信息系统传递给供应商。