内容提要：供应商库存管理VMI和联合库存管理JMI是目前供应链库存管理中两种比较先进的新思想，本文着重研究VMI和JMI两种库存管理对整个供应链成本的影响，通过采用激励控制理论，建立库存控制模型，并列举实例进行量化分析，得到供应链总成本最小的库存管理模型，由此总结出JMI模型的优势及其发展方向。

关键词：供应链库存管理；供应商库存管理；联合库存管理；JMI优势

1、前言

在当今市场竞争日趋激烈的环境下，越来越多的企业引入了供应链管理的思想和理念。库存管理在快速响应用户需求的供应链管理环境下，其地位越来越重要，且库存成本占供应链总成本的30%-40%，因此供应链研究的重点是在供应商、零售商和顾客之间的库存管理。目前，供应链库存管理技术中比较先进的有供应商管理库存VMI（Vendor Managed Inventory）和联合库存管理JMI(Joint Managed Inventory)。

所谓供应商管理库存VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。但是在VMI库存管理中，当供应链上的各结点上的企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，导致产生“牛鞭效应”，当信息达到最源头的供应商时，其所获得需求信息和实际消费市场的顾客信息发生了很大的偏差。这种放大的、扭曲的需求信息使得供应链上众多的结点企业，如批发商、生产厂商和供应商不得不增加额外成本，以消除库存控制中的不确定性。  

为了克服VMI系统的局限性和避免传统库存模式中的“牛鞭效应”，并提高供应链的同步化程度，联合库存管理JMI应运而生。VMI把用户的库存决策权代理给供应商，而JMI则是一种责任权利平衡和风险分担的库存管理模式。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中每个结点企业都从相互的协调性考虑，保持供应链相邻两个结点之间的库存管理者对需求的预期一致，从而消除了需求变异放大现象，任何相邻结点需求的确定都是供需双方相互协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。