[摘要]：针对供应链上库存管理存在的问题，分析了供应链下库存管理的策略，即供应商管理库存、联合库存管理、协同计划、预测与补货等三种库存控制策略的特点及实施要求，指出VMI和JMI都是局部最优，只考虑了供应链上两个相邻企业的库存控制问题，即供应商与零售商、供应商与制造商、或供应商与经销商，而没有从供应链的整体（供应商——制造商——零售商）来考虑。

CPFR是建立在JMI和VMI的最佳实践基础上，采用CPFR策略进行供应链的库存管理，摒弃了JMI和VMI中的缺点，真正实现了供应链的集成，即供应商、制造商、零售商一体化，根据最终客户的需求预测，共同制定销售计划、生产计划、库存计划、运输计划等。CPFR能实现全局最优。CPFR是在贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作；贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。

[关键词]：VMI，JMI，CPFR，供应链管理，牛鞭效应，，

1 引言

大多数企业都面临着库存风险问题，库存过多，造成积压，不仅占用大量资金和场地，加重企业的利息负担，而且长期存放会使物品陈旧过时，失去原有的价值和使用价值。如果库存过少，易造成缺货，不仅影响生产的正常进行，还会丧失销售机会，丢失客户，从而减少企业的利润。

在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节上都存在库存。从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，供应链上存在许多不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，力求尽可能降低库存水平，减少资金占用，使库存总成本最低，服务水平最高，以提高企业竞争力。

在供应链的运作过程中，有些商品的顾客需求较稳定，变动不大，但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象，称为“牛鞭效应”（the Bullwhip Effect）。由于牛鞭效应的存在，使得零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，造成过大的库存，增加了供应链的库存成本，使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理降低库存的目标。

“牛鞭效应”是供应链下库存管理的新特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理方法，才能很好解决这一问题。本文主要研究如何采用供应链的库存控制策略来减少牛鞭效应，实现供应链库存管理的目标。

供应链中的不同成员存在着不同的，相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员为自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍3种供应链库存管理方法。

2  供应商管理库存

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory ，简称VMI），是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI是建立在零售商——供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。