摘要: 提出通过分析供应商过程能力,对其潜在质量风险进行定量评估的方法。针对特定的质量特性,计算供应商的过程能力指数;根据关键指标和相关资料计算供应商的真实风险系数,确定供应商风险程度划分的依据,并通过建立供应商来料质量的风险预警系统,判断供应商的风险水平,确定相应措施。实例证明所提方法可行且具可操作性。
关键词: 过程能力; 过程能力指数; 供应商质量风险; 风险评估
由于全球经济一体化进程的加快,企业之间的竞争逐步转变为供应链之间的竞争。供应链上的各个企业彼此依赖,相互影响,任何一个中间环节出现问题,都可能波及供应网络中的其他企业,进而影响整个供应链的正常运作[1]。中国加入WTO,对于企业来讲就意味着全球采购时代的到来, 意味着产品的不合格品率不再以%、‰计,而是以ppm(百万分之一)计,产品制造过程的控制越来越重要。一旦供应商的生产过程发生大的变异波动,整个供应链的损失将是非常巨大的。
越来越多的企业认识到,供应商提供的产品的加工质量应该由提高生产过程的过程能力获得,而不是仅靠检验来得到。在这种情况下,通过采用一定的方法,测量供应商的生产过程中质量的特性值,通过对质量特性值进行分析、评价,以判断该过程能力是否满足质量的要求,并据此开展相应改进措施的过程能力调查作为及时发现问题、解决问题、改进问题和提高产品质量的一种有效方法,得到了越来越多企业的重视。
Landeghema和Vanmaele[2]研究了不确定性对需求和供应链规划的影响并且给出了供应链风险的潜在来源。Spekman和Davis[3]对供应链风险的研究大到扩展企业方面,指出与供应链风险有关的6个域,即信誉风险、财务风险、法律风险、控制缺失风险、关系绩效风险、测量风险。Harland等[4]对供应网络中风险的定性和分类进行了评述,并且提出了全面风险评估和管理的观点。