摘要

本文介绍了设施布置理论和设施布置的基本形式，阐述了设施布置在现代工厂中的应用现状，分析了影响设施布置类型的因素。结合人因工程、基础工业工程以及物流工程对MNT车间的流水线以及车间布置形式的优点分析，对MNT车间的现场管理的分析，显示出设施布置在节约生产成本、提高生产率等方面的优越性。

关键词：设施布置；区域布置；现场管理

1．概述

1．1引言

对于现代制造业而言，如果能充分利用生产设施布置理论科学对工厂实施应用,不仅能降低运输成本,加快生产流程,提高生产效率，而且还可以为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。

1.2设施布置概述

1.2.1设施布置简介

设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室和工具架等。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等。

设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，获得更好的经济效果。设施布置是在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。具体地说，设施布置要考虑以下4个问题：

(1)应包括哪些经济活动单元。这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来说，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。

(2)每个单元需要多大空间。空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。

(3)每个单元空间的形状如何。每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。

(4)每个单元在设施范围内的位置。这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯是否便利的便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。